Renowacja 5 600 m² dachu papowego i naświetli nad pracującą drukarnią Kartel Press w Toruniu

W drukarni offsetowej maszyna nie może stanąć – a woda, która pojawia się na posadzce hali, unieruchamia ją równie skutecznie jak awaria. Dach papowy o powierzchni 5 600 m², przeszklony naświetlami typu wagonowego, wymagał odtworzenia szczelności bez zatrzymywania produkcji ani na jeden dzień.

Warunek brzegowy: drukarnia nie mogła stanąć

W zakładach poligraficznych przestój kosztuje podwójnie: traci się czas maszynowy i ryzykuje terminy nakładów, których nie da się przesunąć. Dodatkowo papier i gotowe nakłady są wrażliwe na wilgoć – nawet niewielki przeciek nad strefą składowania oznacza realną stratę materiału, nie tylko plamę na posadzce.

To dwa warunki, które zdecydowały o technologii: prace musiały odbywać się bez ognia otwartego i bez etapu, w którym dach jest chwilowo otwarty.

Naświetla wagonowe – najtrudniejszy element tego dachu

Naświetla typu wagonowego to ciągłe pasma przeszkleń biegnące wzdłuż kalenicy. Ich zaletą jest równomierne doświetlenie hali. Wadą – długość styku szkła z konstrukcją i pokryciem: na każdym metrze bieżącym jest połączenie, które z czasem traci szczelność, a uszczelki i profile starzeją się szybciej niż samo pokrycie dachu.

W tej realizacji przyjęliśmy rozwiązanie polegające na zaślepieniu powierzchni przeszklonej włókniną polipropylenową i włączeniu naświetli w ciągłą warstwę hydroizolacji dachu – dzięki temu pasmo przeszkleń przestaje być osobnym elementem o własnych stykach, a staje się częścią jednolitej, bezspoinowej powłoki.

Przebieg prac – etap po etapie

1. Przygotowanie podłoża – oczyszczenie powierzchni dachu i zagruntowanie, ze szczególnym uwzględnieniem stref przy naświetlach i przy przebiciach instalacyjnych.
2. Zaślepienie powierzchni przeszklonych włókniną polipropylenową i wpięcie ich w układ warstw dachu.
3. Odtworzenie hydroizolacji – dyspersja asfaltowo-gumowa aplikowana na zimno, z zatopieniem włókniny; powłoka bezspoinowa, bez zakładów i zgrzewów.
4. Montaż kominków wentylacyjnych odprowadzających wilgoć zgromadzoną w warstwach starego pokrycia – bez nich nowa, szczelna powłoka zamyka wilgoć w środku i po sezonie pojawiają się pęcherze.
5. Zabezpieczenie powłoką odporną na promieniowanie UV, decydującą o trwałości układu w kolejnych latach.
6. Odbiór techniczny przez kadrę inżynieryjno-techniczną Integro i wydanie pisemnej gwarancji szczelności na 10 lat.

Dlaczego kominki wentylacyjne były tu konieczne

To detal, który w opisach realizacji zwykle ginie w wyliczeniu, a decyduje o tym, czy renowacja przetrwa więcej niż dwa sezony. Stare pokrycia papowe niemal zawsze zawierają wilgoć – w izolacji termicznej, między warstwami, w podłożu. Jeśli nałoży się na nie szczelną powłokę bez odpowietrzenia, wilgoć nie ma dokąd uciec: w upale odparowuje, ciśnienie rozwarstwia warstwy i tworzą się pęcherze. Kominki wentylacyjne dają jej drogę wyjścia.

Efekt: 21 dni roboczych i 10 lat gwarancji szczelności

Prace na 5 600 m² zamknęły się w 21 dniach roboczych. Efektem jest jednolita, bezspoinowa powłoka obejmująca zarówno powierzchnię dachu, jak i dawne pasma naświetli, objęta 10-letnią pisemną gwarancją szczelności.

Co z tej realizacji wynika dla innych zakładów z naświetlami wagonowymi

Jeśli zarządzasz halą z pasmowymi naświetlami i notujesz przecieki, kolejność sprawdzania jest niemal zawsze ta sama. Najpierw podstawy naświetli i ich styk z pokryciem – to tam powstaje większość nieszczelności, znacznie częściej niż w samym przeszkleniu. Potem uszczelki pod profilami, które starzeją się szybciej niż pokrycie dachu i są tanie do wymiany. Dopiero na końcu wypełnienie: pęknięty lub wypalony poliwęglan bądź szkło zbrojone.

Druga rzecz: przy dachu z papy, który był już naprawiany punktowo, samo załatanie kolejnego miejsca zwykle nie rozwiązuje problemu – woda w warstwach przemieszcza się i wypływa daleko od źródła. Trzecia: jeśli obiekt pracuje w ruchu ciągłym, technologia bez ognia otwartego przestaje być kwestią preferencji, a staje się warunkiem dopuszczenia do prac.